werkbeginsel
Wanneer die gelamineerde filter normaalweg werk, vloei water deur die gelamineerde filter en gebruik die wand en groef om puin te versamel en te onderskep. Die saamgestelde binneste gedeelte van die groef bied driedimensionele filtrasie soortgelyk aan dié wat in sand- en gruisfilters geproduseer word. Daarom is die filtrasiedoeltreffendheid daarvan baie hoog. Wanneer die gelamineerde filter behoorlik werk, is die gelamineerde filter gesluit. Die filter is ook beweegbaar of outomaties gespoel. Wanneer handmatige was nodig is, verwyder die filterelement, maak die kompressiemoer los en spoel met water af. Terselfdertyd is dit sterker as die netto filter se retensie van onsuiwerhede, dus is die aantal wasse relatief minder en die waswaterverbruik is kleiner. Die gelamineerde vel moet egter los wees wanneer dit outomaties gewas word. As gevolg van die invloed van organiese materiaal en chemiese onsuiwerhede in die watermassa, is sommige gelamineerde velle dikwels aan mekaar vas en is dit nie maklik om deeglik te was nie.
Werkproses
Wanneer die gelamineerde filter normaalweg werk, vloei water deur die gelamineerde filter en gebruik die wand en groef om puin te versamel en te onderskep. Die saamgestelde binneste gedeelte van die groef bied driedimensionele filtrasie soortgelyk aan dié wat in sand- en gruisfilters geproduseer word. Daarom is die filtrasiedoeltreffendheid daarvan baie hoog. Wanneer die gelamineerde filter behoorlik werk, is die gelamineerde filter gesluit. Die filter is ook beweegbaar of outomaties gespoel. Wanneer handmatige was nodig is, verwyder die filterelement, maak die kompressiemoer los en spoel met water af. Terselfdertyd is dit sterker as die netto filter se retensie van onsuiwerhede, dus is die aantal wasse relatief minder en die waswaterverbruik is kleiner. Die gelamineerde vel moet egter los wees wanneer dit outomaties gewas word. As gevolg van die invloed van organiese materiaal en chemiese onsuiwerhede in die watermassa, is sommige gelamineerde velle dikwels aan mekaar vas en is dit nie maklik om deeglik te was nie.
Filtrasie
Water vloei deur die filterinlaat in die filter, die filterstapel word styf saamgedruk deur die filterstapel onder die werking van veerkrag en hidrouliese krag, onsuiwerheidsdeeltjies word onderskep in die stapelkruispunt, gefiltreerde water vloei uit die hoofkanaal van die filter, op hierdie tydstip is die eenrigtingdiafragmaklep oop.
Terugspoeling
Wanneer 'n sekere drukverskil bereik word, of die vasgestelde tyd, gaan die stelsel outomaties in die terugspoeltoestand, die beheerder beheer die klep om die rigting van die watervloei te verander, die eenrigtingdiafragma aan die onderkant van die filter sluit die hoofkanaal, die terugspoel gaan die vier groepe spuitstukkanale binne, en die spuitstukkanaal wat met die suierkamer verbind is, styg die waterdruk, die suier beweeg opwaarts om die veerdruk op die stapel te oorkom, en laat die suierruimte bo-op die stapel vry. Terselfdertyd word die terugspoelwater teen 'n hoë spoed vanaf 35*4 spuitstukke bo die vier groepe spuitstukkanale langs die rigting van die raaklyn van die stapel gespuit, sodat die stapel roteer en eweredig geskei word. Die waswater word gespuit om die oppervlak van die stapel te was, en die onsuiwerhede wat op die stapel onderskep word, word gespuit en uitgewerp. Wanneer die terugspoel voltooi is, verander die vloeirigting weer, die laminaat word weer saamgepers, en die stelsel gaan weer in die filtrasietoestand.
Tegniese Parameter
| Skulpmateriaal | gevoerde plastiekstaalpyp |
| Filterkopbehuising | versterkte nylon |
| Gelamineerde materiaal | PE |
| Filterarea (gelamineerd) | 0.204 vierkante meter |
| Filtrasie akkuraatheid (um) | 5, 20, 50, 80, 100, 120, 150, 200 |
| Afmetings (hoogte en breedte) | 320mmX790mm |
| Werkdruk | 0.2MPa -- 1.0MPa |
| Terugspoeldruk | ≥0.15 MPa |
| Terugspoelvloeitempo | 8-18m/u |
| Terugspoeltyd | 7 -- 20S |
| Terugspoelwaterverbruik | 0.5% |
| Watertemperatuur | ≤60 ℃ |
| Gewig | 9.8 kg |
Produkvoordele
1. Presiese filtrasie: Filterplate met verskillende presisie kan gekies word volgens watervereistes, insluitend 20 mikron, 55 mikron, 100 mikron, 130 mikron, 200 mikron, 400 mikron en ander spesifikasies, en die filtrasieverhouding is groter as 85%.
2. Deeglike en doeltreffende terugspoeling: Omdat die filterporieë heeltemal oopgemaak word tydens terugspoeling, tesame met sentrifugale inspuiting, kan die skoonmaakeffek nie deur ander filters bereik word nie. Die terugspoelproses neem slegs 10 tot 20 sekondes per filtereenheid.
3. Vol outomatiese werking, deurlopende waterafvoer: tyd- en drukverskilbeheer terugspoel begin. In die filterstelsel word elke filtereenheid en werkstasies in volgorde teruggespoel. Outomatiese oorskakeling tussen werk- en terugspoeltoestande kan deurlopende waterafvoer, lae drukverlies van die stelsel verseker, en die effek van filtrasie en terugspoel sal nie agteruitgaan as gevolg van die gebruikstyd nie.
4. Modulêre ontwerp: Gebruikers kan die aantal parallelle filtereenhede volgens aanvraag kies, buigsaam en veranderlik, sterk uitruilbaarheid. Buigsame gebruik van hoekruimte op die perseel, volgens plaaslike toestande, minder installasie-area.
5. Eenvoudige onderhoud: byna geen behoefte aan daaglikse onderhoud, inspeksie en spesiale gereedskap nie, min verwyderbare dele. Die gelamineerde filterelement hoef nie vervang te word nie, en die dienslewe kan tot 10 jaar wees.
Toepassingsveld
1. Volle filter of syfilter van sirkulerende water van die koeltoring: dit kan die probleem van sirkulerende waterblokkering effektief oplos, energieverbruik verminder en die dosis verminder, mislukking en afskakeling voorkom en stelselonderhoudskoste verminder.
2. Hergebruik van herwonne water en voorbehandeling van rioolwater: bespaar die totale hoeveelheid water, verbeter die kwaliteit van die water wat gebruik word, verminder of vermy die besoedeling wat veroorsaak word deur direkte rioolvrystelling in die omgewing.
3. Ontsoutingsvoorbehandeling: verwyder onsuiwerhede en mariene mikroörganismes uit seewater. Die soutweerstand en korrosiebestandheid van die plastiekfilter is beter as dié van ander duurder metaallegeringsfiltertoerusting.
4. Primêre filtrasie voor ultrafiltrasie en omgekeerde osmose membraanbehandeling: om die presisiefilterelement te beskerm en sy lewensduur te verleng.
Daarbenewens word gelamineerde filters wyd gebruik in: chemiese industrie, elektriese krag, staal, masjinerievervaardiging, voedsel- en drankverwerking, plastiek, papier, mynbou, metallurgie, tekstiel, petrochemie, omgewing, gholfbaan, motorvoertuie, kraanwatervoorfilter.
